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REFRIGERAZIONE

Come interconnettere le macchine PEGO al MES

Costruttore italiano (Occhiobello, RO — dal 1971, oggi gruppo Castel) di controllori, termostati, quadri elettrici e supervisione cloud TeleNET per refrigerazione commerciale e industriale, celle frigo, centrali e umidificazione.

📍Via Piacentina 6/b, 45030 Occhiobello (RO) — Veneto, Italia · Gruppo Castel 🔌4 macchine interconnesse 🌐Sito ufficiale

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Chi è PEGO

PEGO S.r.l. è un'azienda italiana del gruppo Castel S.r.l. con sede in Via Piacentina 6/b, 45030 Occhiobello (Rovigo). Specializzata nella progettazione e produzione di controllori elettronici, quadri elettrici e sistemi di supervisione cloud per la refrigerazione commerciale e industriale, le celle frigorifere, le centrali frigorifere/chiller e il condizionamento dell'aria. Capitale sociale 100.000 € i.v., P.IVA 01071530297.

Il catalogo PEGO copre l'intero stack di controllo refrigerazione:

Termostati EXPERT NANO (linee 1LT, 2ZN, 3CF, 4CK, MILK)
Controlli modulari: serie DIN NANO, NEXUS, PEV, PLUS100, VISION, VISION TOUCH
Quadri elettrici a catalogo: BASE, ECP, EXPERT, NANO, PLUS, HYPERANGE
Piattaforma NECTOR: quadro di controllo integrato per gestione completa celle refrigerate con compressore monofase fino a 2 HP, datalogger nativo e connettività
Supervisione cloud: TeleNET (monitoraggio remoto) e TWM3 (impianti)
Umidificatori EASYSTEAM (tecnologia a elettrodi immersi)
Illuminazione LED per celle frigorifere

Settori target: food retail (banchi, armadi refrigeranti), celle frigorifere e magazzini automatizzati, centrali frigorifere, condizionamento aria. Conformità normative europee (VDE, EN 378). Quadri elettrici certificati con configuratore digitale online disponibile sul sito ufficiale PEGO.

Su PLCinCloud sono interconnessi 4 quadri PEGO presso un converter italiano food, tutti con telemetria attiva al 2026 (gli ultimi check sono di giugno 2026). I 4 quadri sono identificati internamente come PEGO 1, PEGO 2, PEGO 3, PEGO 4 — gestiscono celle frigorifere e impianti di refrigerazione del processo produttivo. L'integrazione PLCinCloud + PEGO è un esempio di monitoraggio congiunto MES + supervisione frigorifero: TeleNET di PEGO si occupa della diagnostica refrigerazione, PLCinCloud aggiunge il contesto produttivo (ricetta in lavorazione, lotto, OEE delle linee servite dalle celle).

Categorie di macchine prodotte

Termostati elettronici EXPERT NANO (1LT, 2ZN, 3CF, 4CK, MILK) Controlli modulari (DIN NANO, NEXUS, PEV, PLUS100, VISION, VISION TOUCH) Quadri elettrici (BASE, ECP, EXPERT, NANO, PLUS, HYPERANGE) Piattaforma NECTOR (controllo celle compressore monofase fino 2 HP) Supervisione cloud TeleNET (monitoraggio remoto) Supervisione TWM3 (impianti) Umidificatori EASYSTEAM (elettrodi immersi) Illuminazione LED per celle frigorifere Datalogger integrati

Modelli specifici interconnessi a PLCinCloud

PEGO 1, 2, 3, 4 (quadri di refrigerazione interconnessi)

NECTOR (controllo cella integrato)

Linea EXPERT NANO (termostati professionali)

Linea VISION TOUCH (controlli HMI)

TeleNET (cloud supervisione PEGO)

Settori cliente serviti

Refrigerazione commerciale (food retail) Refrigerazione industriale & processo Celle frigorifere food (dairy, surgelati, dolciario) Centrali frigorifere & chiller Condizionamento aria industriale Logistica freddo & magazzini automatizzati Banchi & armadi refrigeranti

Come avviene l'interconnessione al MES

I 4 quadri PEGO interconnessi a PLCinCloud usano attualmente mappature custom (categoria "Altro" in piattaforma). L'agente PLCinCloud legge i registri Modbus della logica PEGO che gestisce le celle frigorifere: temperature ambiente cella, setpoint refrigerazione, stato compressori, allarmi sbrinamento, attivazione resistenze, livelli refrigerante.

Per le installazioni con piattaforma NECTOR di PEGO, è possibile leggere via Modbus TCP la diagnostica completa del quadro. Per chi usa anche TeleNET (cloud PEGO), PLCinCloud non sostituisce questo servizio: lo affianca aggiungendo il livello MES con la correlazione tra dati di refrigerazione (PEGO) e dati di produzione (linee servite dalle celle frigo).

Setup nuove installazioni PEGO: 12-24 ore una volta concordata la mappatura dei registri Modbus del quadro (PEGO ha documentazione ben strutturata, il setup è generalmente rapido).

Tecnologie di comunicazione utilizzate

Marche PLC presenti sulle macchine

Siemens → Omron →

Protocolli di comunicazione

Modbus TCP/IP → OPC UA (Unified Architecture) →

Dati letti dalle macchine PEGO

Temperatura cella (ogni zona)
Setpoint temperatura impostato
Stato compressore (running, off, manutenzione)
Cicli di sbrinamento (frequenza, durata)
Allarmi attivi (alta/bassa temperatura, errore sonda, mancanza alimentazione)
Stato porte cella (apertura, chiusura)
Umidità relativa (sui controlli che la misurano)
Stato ventilatori evaporatore
Tempo cumulativo di funzionamento del compressore
Consumi elettrici per kWh

Vantaggi dell'interconnessione

Tracciabilità catena del freddo

Ogni lotto food/farma passato attraverso le celle PEGO ha la curva temperatura archiviata per audit HACCP, BRC, IFS, GDP farmaceutico — fondamentale per shelf-life e compliance.

Allarmi unificati MES + refrigerazione

Notifiche su SMS/email quando una cella va in allarme temperatura — operatore di produzione informato istantaneamente, no rischio scarti per stop refrigerazione.

Correlazione produzione-refrigerazione

OEE delle linee MES (PLCinCloud) correlato con disponibilità delle celle PEGO. Se una cella va in allarme, si vede l'impatto sulla linea servita.

Predictive sui compressori

Ore di lavoro cumulate dei compressori + cicli sbrinamento → manutenzione predittiva prima del guasto, riduzione fermi non pianificati.

Coesistenza con TeleNET

TeleNET di PEGO copre la supervisione frigorifera. PLCinCloud aggiunge il MES (OEE, ERP, traceability). I due lavorano in parallelo senza interferenze.

Documentazione Industria 4.0

Storicizzazione automatica dati refrigerazione per verbali Credito d'Imposta Industria 4.0 / Transizione 5.0 sui quadri PEGO.

Domande frequenti su PEGO e MES

Quanti quadri PEGO sono interconnessi a PLCinCloud?

Quattro al 2026, identificati internamente come PEGO 1, 2, 3, 4. Tutti con telemetria attiva (gli ultimi check sono di giugno 2026). Gestiscono celle frigorifere e impianti di refrigerazione presso un converter italiano food.

PEGO è un controllo o un PLC tradizionale?

PEGO produce controllori dedicati per refrigerazione (termostati elettronici, controlli modulari, quadri elettrici integrati). Comunicano via Modbus TCP/RTU come i PLC standard, ma sono progettati specificamente per la gestione frigorifera (con cicli di sbrinamento, gestione compressori, logiche tipiche del freddo).

Posso integrare PLCinCloud con TeleNET di PEGO?

Sì, coesistono. TeleNET è il cloud di supervisione frigorifera di PEGO (manutenzione, diagnostica remota). PLCinCloud è il MES del cliente (OEE, ordini di produzione, integrazione ERP, traceability lotti). I due si affiancano: PEGO segue la refrigerazione, PLCinCloud segue la produzione.

NECTOR è integrabile?

Sì, NECTOR ha datalogger nativo e connettività integrata — l'integrazione PLCinCloud è particolarmente rapida grazie alla documentazione completa dei registri Modbus.

Posso storicizzare la catena del freddo per audit HACCP?

Sì, è uno dei casi d'uso principali. PLCinCloud salva la curva temperatura di ogni cella PEGO con timestamp, esportabile in PDF per ispezioni HACCP, BRC, IFS, e per certificazioni food contact MOCA.

PEGO è un partner ufficiale di PLCinCloud?

È un costruttore i cui controlli sono interconnessi a PLCinCloud da clienti finali italiani del food. La presenza di 4 quadri attivi sotto un unico tenant conferma l'integrazione operativa stabile.

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